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雙管精密螺桿閥供膠系列是一種用于正確控制膠水或流體輸送和分配的設備，以下從工作原理、結構組成、產品特點、應用領域等方面進行介紹：
1.工作原理：通過兩個獨立的伺服電機分別驅動兩根精密螺桿旋轉，將膠水從各自的密閉腔體中定量推出。螺桿每轉一圈輸出固定體積膠水，與膠水粘度無關，控量精度可達 ±1%?？赏ㄟ^控制電機的轉速、轉向和旋轉圈數(shù)，正確控制 A、B 膠的輸出量和輸出比例，實現(xiàn)正確供膠。
2.結構組成
      閥體：通常采用高強度、耐腐蝕的金屬材料制成，如不銹鋼等，構成膠水流動的通道，內部設計有高精度的腔體和流道，以確保膠水的順暢流動和正確控制。
      螺桿：是推動膠水的關鍵部件，一般由硬質合金或經過特殊處理的鋼材制成，具有高精度的螺旋形狀和表面光潔度。
      驅動裝置：主要由伺服電機、減速機、聯(lián)軸器等組成，為螺桿的旋轉提供動力，能夠正確控制螺桿的轉速和旋轉角度。
      混合管：位于閥體的出口處，用于將 A、B 兩種膠水進行均勻混合，根據(jù)不同的膠水特性和混合比例要求，可選擇不同類型和長度的混合管。
3.產品特點
      高精度計量：能實現(xiàn)對膠水的高精度計量和控制，A、B 膠輸出比例誤差≤0.5%，確保膠水混合比例的正確性。
      穩(wěn)定供膠：螺桿低速旋轉，避免高速擠壓導致的膠水剪切升溫或成分分離，可克服高粘度膠水的流動阻力，輸出穩(wěn)定。
      自清潔功能：螺桿與腔體緊密配合，回吸時形成負壓，有效防止滴漏及拉絲，減少膠水浪費和環(huán)境污染。
      靈活調節(jié)：可根據(jù)不同的工藝需求，靈活調節(jié) A、B 膠的供膠量、供膠速度和混合比例，適應多種不同的膠水和應用場景。
4.應用領域
      電子制造：用于手機、電腦、平板等電子產品的封裝、粘接、涂覆等工藝，如芯片封裝、線路板粘接、屏幕組裝等。
      汽車制造：在汽車發(fā)動機、變速箱、車身等部件的制造過程中，用于密封膠、結構膠、導熱膠等的正確涂布，如發(fā)動機缸體密封、車身鈑金粘接、電池包密封等。
      航空航天：應用于飛機機翼、機身、發(fā)動機等部件的制造和維修，如復合材料粘接、燃油系統(tǒng)密封、電子設備灌封等。